1、优良的可工艺性能

石墨材料的钻削摩擦阻力较小，其生产加工法律效力约莫是铜的二倍到三倍)上下，听取意见石墨材料能够降低电级的生产加工白天。

2、出众的充放电初加工法律效力

铜的熔点为1083℃，而充放电刹时溫度能做到1100℃，听取意见铜电级很易损坏，而高纯石墨在3550℃才会展现升化，因此听取意见石墨电极更易遭受大电流量，还可以进行更微的电级耗费。

3、容易保持薄筋款式生产加工

钻削热造成的铜电级生产加工非常容易造成热形变，由于原材料的塑性变形特性，在生产加工薄筋款式时候随便就产生弹性形变惹起生产加工波动;而高纯石墨自身由颗粒物煅烧而成，其耐高温、延性材料的特点，能够降低生产加工形变和震动。

4、较小的热变形率

高纯石墨的热变形率是铜的1/4，可以合理地减少电级加温形变造成的误差。

5、净重更轻

高纯石墨的相对密度只能铜的1/5，大中型电级开展充放电生产加工时，能合理减少数控车床(EDM)的承担;更合适于在大中型磨具上的运用。

6、沒有毛边

铜电级在生产加工进行后，还需手工制作开展整修以除去毛边，而石墨加工后沒有毛边，节省了很多成本费，另外更非常容易保持自动化生产。

7、生产加工速率更快

一般状况下，高纯石墨的机械加工制造速率比得上铜快2~5倍;而充放电生产加工速率比铜快2~3倍原材料更不易形变：在薄筋电级的生产加工上优点显著;铜的变软点在1000度上下，非常容易因遇热而造成形变;高纯石墨的升化溫度为3650度;线膨胀系数仅有铜的1/30。

8、充放电耗费更小

因为火苗油中也带有C分子，在充放电生产加工时，高溫造成火苗油中的C分子被溶解出去，继而在石墨电极的表层产生防护膜，赔偿了石墨电极的耗损。

9、更易碾磨和打磨抛光

因为高纯石墨的钻削摩擦阻力只能铜的1/5，更非常容易开展手工制作的碾磨和打磨抛光。

针对石墨材料生产加工的优势就为大伙儿发送到这儿，但是生产加工石墨材料必须采用高纯石墨机，高纯石墨机是在销售市场上较为普遍的数控加工中心，在小车、机械设备、五金的这种行业应用得较为普遍。